Autopallet pode dobrar a produtividade dos centros de usinagem verticais

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Equipamento para troca rápida e automática de peças permite que máquina usine em ciclo quase contínuo, possibilitando a preparação de uma peça, enquanto outra é usinada em paralelo.

É natural que muitos empresários brasileiros se sintam pressionados pela entrada de produtos importados, principalmente da Ásia, cujo principal atrativo é o preço. Não é de hoje que se sabe o quanto o excesso de impostos nacionais prejudica a competitividade das nossas indústrias, sobretudo os custos com mão de obra, com energia, com fretes, com taxas para produção e circulação dos produtos industrializados, além de outros que incluem a burocracia exigida tanto de quem deseja exportar, quanto de quem necessita importar máquinas e equipamentos sem real similaridade nacional.

Apesar da movimentação dos sindicatos patronais e associações de classe, no sentido de conseguir sensibilizar o governo para a mudança desse estado de coisas, trata-se de um processo demorado e qualquer alteração favorável pode não chegar a tempo de garantir a manutenção dos negócios de muitas empresas. É preciso buscar alternativas que estejam mais ao alcance dos empreendedores locais.

Autopallet aumenta a competitividade da empresa desde o chão de fábrica.

A questão pode ser vista por ao menos duas perspectivas distintas: uma burocrática, que, portanto, exige articulação política; e outra técnica, essa sim à altura da expertise de especialistas e engenheiros, que se dedicam aos métodos e processos de produção. A verdade é que algo precisa ser feito, pois ficar esperando que a solução surja por si mesma é uma utopia. A boa notícia é que, embora possa parecer um caso perdido, ainda há o que ser explorado no campo das soluções técnicas.

Eliminando tempos improdutivos

Parte significativa dos custos de manufatura se concentra nos tempos improdutivos, como na preparação de máquinas, contudo são poucas as empresas que fazem uso de pallets de troca rápida, para evitar que essa atividade reduza a velocidade do fluxo da linha de produção. Em geral, esse recurso é mais utilizado em linhas de produção transfer, com máquinas especiais dedicadas à manufatura de algumas famílias específicas de peças, porém é uma solução que poderia ser estendida a um sem-número de aplicações standard (padronizadas), principalmente nos centros de usinagem verticais.

Essa viabilidade vem sendo disponibilizada pela TOP TMB, empresa de Santa Bárbara D’Oeste, que comercializa os trocadores automáticos Autopallet. O gerente de projetos da empresa, Glauco Crivellari, foi a pessoa que desenvolveu e patenteou o equipamento, pois percebeu os benefícios que um pallet automático, e adaptável a qualquer centro de usinagem vertical, poderia trazer em termos de agilidade e redução dos custos finais de produção.

Montagem da próxima peça em paralelo otimiza fluxo de produção.

O Autopallet é um trocador automático de pallets, hidráulico, utilizado em centros de usinagem verticais, que possibilita a montagem e preparação de uma determinada peça, enquanto outra é usinada. Com isso, o tempo disponível da máquina é utilizado efetivamente para produzir, pois não é preciso pará-la para a montagem da próxima peça a ser executada. Segundo Carlos Garcia, diretor comercial da empresa, essa solução representa algo em torno de 30% do valor de uma máquina nova, contudo reduz os custos com manuseio e, dependendo do tipo de peça, pode até dobrar a produtividade. Com o uso do pallet automático, pode-se produzir com apenas uma máquina o que, sem ele, só duas máquinas poderiam fazer.

Crivellari ainda enfatiza que o equipamento é homologado de acordo com as normas da NR12 (norma de segurança do trabalho). O projeto teve por objetivo não só o aumento da produtividade da máquina, mas também o bem-estar e a segurança do operador. O fato de o operador fazer as trocas de peças na posição ergonomicamente correta, evita que este precise se curvar dentro da máquina, o que diminui a fadiga ou lesões por esforço repetitivo. Sentindo- -se mais confortáveis, é natural que os próprios operadores também se tornem mais produtivos.

Instalado paralelamente à máquina, o Autopallet possui articulação para ocasiões em que o operador necessite executar algum trabalho junto à mesa, magazine ou fuso da máquina. Com acionamento por duplo comando, foi projetado para proporcionar segurança, fácil manuseio e intercambiabilidade entre máquinas. Em estudos realizados, foi constatado que, dependendo do tipo de peça, podem-se reduzir os tempos de troca em até 95%. Carlos Garcia informou que a empresa fechou parceria com a rede de distribuidores da Sandvik Coromant, empresa fabricante de ferramentas de corte para usinagem e que atua em todo o território nacional, para a comercialização do equipamento, embora também possam fazê-la diretamente.

Segundo ele, há detalhes importantes que devem ser observados para que se obtenha o máximo desempenho do equipamento, tais como o peso da peça, atenção com o piso onde o trocador automático será instalado, ritmo de produção, orientação adequada do operador, portanto é sempre importante que o interessado seja atendido por um representante autorizado, que atualmente se restringe à própria TOP TMB ou um dos distribuidores já citados anteriormente.

Ampliando alternativas para a racionalização de custos

Antonio Carlos da Silva, diretor comercial da empresa Pérsico Ferramentas e Serviços Técnicos Ltda, localizada em Piracicaba, é um desses distribuidores e disse que essa cooperação deu a oportunidade de ajudar os clientes a encontrarem meios de serem mais competitivos; mesmo quando os processos de usinagem já estejam no limite das otimizações proporcionadas pelo desempenho das ferramentas de corte. “Em um mercado tão concorrido e competitivo, nossos serviços não podem se limitar apenas à assistência técnica e aplicação de ferramentas. É preciso fazer tudo o que estiver ao nosso alcance para ajudar o cliente a ser bem-sucedido. Assim, a possibilidade de ampliar o nosso escopo de atuação técnica, para uma visão global dos processos de manufatura, nos confere um diferencial quase que exclusivo”, afirma Antonio. Ele enfatizou que as ferramentas podem ir até a remoção de cavacos e a geração de perfis, contudo a competência do pessoal de campo deve abranger todas as frentes que ofereçam oportunidades de melhorias, reforçando que as ferramentas são apenas parte dos serviços que podem prestar, com o propósito de minimizar custos e maximizar a produtividade do cliente.

Distribuidor de ferramentas expande escopo dos serviços aos clientes.

A metodologia prevista pelo sistema de produção conhecido como lean manufacturing prevê a eliminação dos sete desperdícios, mais frequentemente encontrados no chão de fábrica, ou seja, processamento desnecessário (1), inventário (2), transporte (3), defeitos (4), espera (5), produção em excesso (6) e movimentação (7). O Autopallet, portanto, se alinha à filosofia lean, eliminando o desperdício de tempo na preparação da máquina e facilitando a movimentação do operador na montagem e desmontagem das peças a serem usinadas.

Conforme lembrado no início desta matéria, há muita pressão sobre as indústrias brasileiras em função dos produtos importados, que chegam ao país com preços muito atrativos.

Por outro lado, há também oportunidades de melhoria, que poderiam gerar mais fôlego às indústrias nacionais, na medida em que podem garantir maior produtividade e redução dos custos finais de produção. É óbvio que a aplicação de pallets automáticos não irá, sozinha, solucionar a situação da competitividade da manufatura local, entretanto o somatório de uma série de pequenas providências pode gerar resultados suficientes para fazer frente a qualquer competidor, venha este de onde vier.